Archive for Новости

Заработок по вечерам

Сколько-бы не платили человеку на основной работе, а ему все равно мало. И вот по мере накопления опыта в ремонтах оборудования ремонтник все чаще начинает подрабатывать по вечерам.

И так, со временем, мы все более втягиваемся в эту игру в «догонялки» — заработать сегодня бодьше, чем вчера. Что, интересно, со временем работа уже сама находит нас. И все чаще поступают предложения что-либо отремонтировать или запустить, а взять эту работу уже не можешь, так как график работы (вечернее время и выходные) очень плотно расписан.

Кстати, как Вы думате, почему я стал реже выпускать новые статьи в этом блоге? Потому-что сейчас я прихожу домой очент поздно (так как приходиться зарабатывать по вечерам) и просто нет сил писать новые статьи.

А вот для тех, кто решит тоже подрабывать ремонтами оборудования дам несколько рекомендаций:

  1. после осмотра состояния станка обязательно еще раз уточните какие требования у хозяина станка. Просто бывает ситуации, что мол нужно «немного подремонитровать» станок, а потом оказывается что от станка требуется паспортная точность.

    Именно от требований к ремонту Вы сможете расчитать сотимость ремонта — скольк нужно будет времени на ремонт и что прийдется восстанавливать.

  2. Обязательно огаваривайте, что входит в стоимость ремонта. К примеру оячень важно определить, как будут приобретаться запасные части (подшиники).

Шероховатость при разных видах механической обработки

При изготовлении деталей, на этапе рассмотрения чертежей, важно понимать при каком виде механической обработки можно достичь требуемой шероховатости. На данном рисунке приведены основные виды мехаинческой обработки и соответствующие им шероховатости.

шероховатость при различной механической обработке

шероховатость при различной механической обработке

Система условных обозначений подшипниковых заводов России и СНГ

Обозначение подшипника может состоять из двух обозначений: основного и дополнительного. В основном обозначении кодируется следующая информация: размер подшипника, его тип и конструктивное исполнение. Это, кстати, для нас самая главная информация. Дополнительное обозначение может располагаться перед и после основного. В дополнительном обозначении (которое стоит перед основным) кодируется такая информация: класс точности, внутренний зазор и момент трения подшипника. В дополнительном обозначении (которое стоит после основного) кодируется: материал подшипника, специальные технические требования, вид смазки и др. Но следует знать, что если подшипник выпускается без специальных требований к смазке, величине зазора и пр., то дополнительно обозначение не ставиться.

1. Основное условное обозначение.

Условное обозначение подшипников, у которых диаметр отверстий от 10 до 500 мм. Для таких подшипников в основном обозначении цифры расположены таким образом:

В основное обозначении порядок расположения и чтения цифр – СПРАВА НАЛЕВО. Цифр может быть от двух до семи.

Цифры, стоящие под номером 1 и 2 обозначают внутренний диаметр подшипника. При этом для некоторых диаметров существует строгое соответствие условному обозначению:

Внутренний диаметр подшипника, мм

Условное обозначение

10

00

12

01

15

02

17

03

 

Внутренние диаметры от 20 до 495 мм включительно обозначают по формуле: диаметр деленный на 5.

Здесь необходимо помнить, что при одинаковом внутреннем диаметре, наружный диаметр подшипника и ширина может быть различный. Это потому что промышленность выпускает подшипники различной грузоподъемности и конструкций.

Цифра, стоящая под номером 3 обозначает серию диаметров.

Цифра, стоящая под номером 7 обозначает серию ширин.

Эти серии (серии диаметров и ширин) определяют наружный диаметр и ширину подшипника.

Цифра, стоящая под номером 4 обозначает тип подшипника.

Тип подшипника

Обозначение

Шариковый радиальный

0

Шариковый радиальный сферический

1

Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами

2

Роликовый радиальный со сферическими роликами

3

Роликовый радиальный с длинными цилиндрическими или игольчатыми роликами

4

Роликовый радиальный с витыми роликами

5

Шариковый радиально-упорный

6

Роликовый конический

7

Шариковый упорный, шариковый упорно-радиальный

8

Роликовый упорный, роликовый упорно-радиальный

9

 

Цифры, стоящие под номером 5 и 6 кодируют конструктивное исполнение подшипника.

Рассмотрим ПРИМЕР условного обозначения подшипника «миллионника» 1180304. Это шариковый радиальный однорядный с двухсторонним уплотнением.

04 – диаметр отверстия (высчитываем: 04*5 = 20 мм); 3 – серия диаметра; 0 – тип подшипника; 18 – конструктивное исполнение; 1 – серия ширины.

Рассмотрим ПРИМЕР условного обозначения подшипника 304. Это шариковый радиальный однорядный.

04 – диаметр отверстия (высчитываем: 04*5 = 20 мм); 3 – серия диаметра; 0 – тип подшипника; 00 – конструктивное исполнение; 0 – серия ширины.

Введена дополнительная защита от спама

В последнее время спамеры начали сильно надоедать. Поэтому теперь при написании комментария к любой записи необходимо, кроме необходимых даных, ввести результат математического действия.

Теперь можно отвечать на комментарии

Сегодня установил плагин, благодаря которому теперь можно отвечать на комментарии.
Тоесть комментарии теперь могут быть древовидными.

Вопросы к администрации

Добрый день. Эта запись создана специально для Ваших вопросов к администрации. Ваши вопросы Вы можете задавать в комментариях к этой записи

Сервис Блогун

Теперь можно получать трафик из блогов благодаря Блогуну.
Блогун - монетизируем блоги

Заходное сверло (центровка)

Хотя центровочное сверло скорее инструмент для фрезерного станка с ЧПУ, но при необходимости изготовления деталей с точной сверловкой, такое сверло предпочтительнее простого кернения центров отверстий.центровочное сверло

Материал, из которого изготовленно центровочное сверло, это Р6М5 и Р18.

Центровать отверстия таким сверлом можно как на сверлильном станке, так и на универсальном фрезерном (если такой есть в ремонтной мастерской). Причем применение последнего более предпочтительно, так как позволяет центровать и сверлить отверстия точнее по сравнению с обычным сверлильным станком.

Из практики работы с центровочными сверлами могу сказать, что нужна аккуратность. Тоесть при сверлении не стоит давать сильную подачу, так это может привести к поломке центровки. Но даже если такое и произошло — не отчаивайтесь, так как у центровки две рабочие стороны.