Сегодня я публикую чертежи еще одного очень важного приспособления в ремонтном деле — это чертеж штифтодера (еще штифтодер имеет такие синонимы — «дергалка» и «Катюша»).
В чертежах указанна только одна сменная насадка для извлечения штифта с внутренней резьбой М8. Для полноценной работы необходимо изготовить самостоятельно остальные насадки под резьбы, которые испоьзуются наиболее часто
Конусный штифт с уклоном 1:50 отлично подходит для неподвижного соединения двух деталей в строгом положении друг относительно друга. Это может быть соединение втулки и вала, может быть соединение корпуса редуктора и площадки станка.
Напомню, что классический конический штифт, который в дальнейшем должен извлекаться при ремонтах, имеет внутреннюю резьбу:
Для извлечения подобных штифтов давно существует отличное приспособление. Названия встречаются самые разнообразные: штифтодер, дергалка, «катюша». Даже приходилось слышать такое название — пушка.
Конструкция простая. Это стержень, боек (или бабка) и набор сменных переходников, для извлечения штифтов различных типоразмеров.
Чертежи на дергалку (или штифтодер) теперь доступны в статье Чертеж штифтодера («дергалки», «Катюши»)
Зубило — основной слесарный инструмент для таких операций: обрубка и рубка металла, срезание заклепок, вырубывание различных по форме отверстий.
Режущую часть зубила подвергают термической обработке — сначала закаливают, потом производят отпуск так, чтобы твердость на длине 15…30 мм составляла HRC 52…57. А вот головная часть (по которой впоследствии будут бить молотком) зубила на длине 15…25 мм должна составлять (после термической обработки) HRC 32…40. Таким образом, с помощью разных режимов закалки, получают твердую режущую часть и относительно мягкую головную часть.
Головная часть зубила выполняется конической со слегка закругленным торцом для уменьшения ее расклепывания при ударе.
Геометрия режущей части зубила
При выборе угла заточки руководствуются следующими принциапми: чем меньше угол резания, тем меньшим будет усилие резания. Но при этом режущая часть зубила будет хрупкой. Из-за этого для рубки твердых материалов угол резания подбирают больше, чем при обработке более мягких материалов .
Заточка зубила (а) и шаблон для проверки угла заточки (б)
На данном рисунке представлен способ заточки рабочей части зубила и шаблон для проверки угла заточки.
применяется для точного измерения размеров тел.
Конструкция микрометра:
1. Скоба;
2. стебель (на стебле нанесены миллиметровые деления);
3.микрометрический винт;
4.барабан;
5.стопорное устроуство
Барабан снабжен узлом трещетки. Трещетка необходима для ограничения одинакового усилия при измерениях. Из практики известно: при отсутствии трещетки, за счет разного усилия подвода микрометрического винта к измеряемой детали, погрешнсть измерения может достигать 0,06 мм!
Что-бы провести измерения вращением барабана приближают микрометрический винт к детали до срабатывания трещетки.
!Внимание. Перед началом измерений необходимо удалить с измеряемой поверхности и с контактной площадки микровинта пыль!
Микрометрический винт выполнен с шагом 0,5 мм. На скошенном крае барабана нанесено 50 равных делений. Исходя из такой конструкции, одно деление барабана будет соответствовать 0,5:50=0,01 мм., т.е. проворотом барабана на одно деление мы перемещаем микрометрический винт, по оси, на 0,01 мм.
Порядок отсчета.
По шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
складывают оба значения и получают показание микрометра.
В комплекте к каждому микрометру (кроме микрометра с измеряемым диапазоном от 0 до 25 мм) идет концевая мера для установки микрометра на нуль. Размер концевых мер равен наибольшему пределу измерений данного микрометра.
Штангельциркуль — один из важных инструментом слесаря и механика. Служит для измерения как наружных, так и внутренних размеров.
Штангельциркуль позволяет измерять размеры с точностью +-0,05 мм. Причем, это могут быть как наружные так и внутренние размеры. Также штангельциркуль позволяет измерять глубину отверстия с помощью глуномера.
Наиболее употребляемый штангельциркуль с пределом измерений от 0 до 125 мм (ШЦ-1).
Наружные размеры измеряют при помощи основных мерительных губок, а внутренние размеры при помощи наружных заостренных губок.
Принцип отсчета размеров по нониусу основан на разности интервалов делений основной шкалы и шкалы нониуса (подвижной шкалы).
Пример измерения.
Сомкнуть губки основной шкалы на измеряемой детали. Теперь смотрим где установился «0″ нониуса. На рисунке видно, что «0″ установился между 2 и 2.1, значит наша деталь имеет размер 20 мм.
Но это только целая часть размера. Нужно еще определить дробную часть.
Для этого необходимо найти какой штрих нониуса сливается со штрихом основной шкалы. На приведенном рисунке видно, что штрих нониуса «5″ сошелся с основной шкалой «30″. значит дробный размер (он берется по нониусу) — 5. Общий размер: 20,5 мм.
Рожковые ключи — самый ходовой инструмент слесаря-ремонтника и механика. Лучший материал — хромованадий.
При выборе ключей обходите десятой дорогой изделия из Китая!
Советую приобретать сразу комплект, а не собирать набор поштушно. Да и наличие качественного набора, уже говорит о том что перед Вами Мастер. Пусть даже Вы только начинаете учиться нелегкому ремеслу слесаря-ремонтника.
Насчет того какие размеры ключей — стандарты советского союза (6, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19…) или нового — все ключи идут через один миллиметр (тоесть в наборе есть и на 15 и на 16) выбирать, необходимо смотреть по тому оборудованию, которое Вы будете обслуживать. Например у меня два набора — и советский стандарт и новый. Пользоваться приходится одинакого.
Еще совет — свои ключи следует наметить. Например на всех поставить одинаковые метки — или зубилом или на точиле. В общем меченные ключи уже так просто не уведут 
.
С улыбкой вспоминаю советское время, когда все шестигранные ключи делались по заказу. Сначала находили подходящий материал, затем фрезеровка, закалка.
А сейчас все проще — остается просто правильно выбрать фирму-производит
еля инструмента. В свой практике использую наборы шестиграных ключей с полукруглой коловкой: данные ключи были не раз испытаны в деле. Еще не было случая, чтобы грани этих ключей «слизались». Бывало ключ изгибается под прямым углом, потом болт с громким хрустом все-таки откручивается, а ключ выпрямляется как в ни в чем не бывало.
Почему я использую именно шестигранники с полукрукгой говокой? Просто такая голока позволяет выкручивать болты не под прямым углом, а под углом 80-60 градусов. Это особенно полезно когда болт расспложен в неудобном месте.
Процесс ремонта станка — особенно если это средний или капитальный, довольно трудоемкий. И основная часть работ — это восстановление направлящих станка. К сожалению не всегда есть возможность отправить станок в ремонтный цех.
В таких случаях всю работу по восстановлению плоскости направляющих выполняют вручную с помощью шабера.
Theme by ThemeZee.com
